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山東H型鋼生產廠家直銷

時間:2018/12/14 10:01:55 人氣:123

山東H型鋼生產廠家直銷一直以來,腹板裂紋是異型連鑄坯生產H型鋼無法完全消除的主要缺陷。 而在當前嚴峻的市場形勢下,提高產品質量對于企業的市場競爭力而言,越來越具有重要的意義。 山東H型鋼生產廠家通過調整…

山東H型鋼生產廠家直銷

一直以來,腹板裂紋是異型連鑄坯生產H型鋼無法完全消除的主要缺陷。
    而在當前嚴峻的市場形勢下,提高產品質量對于企業的市場競爭力而言,越來越具有重要的意義。  山東H型鋼生產廠家通過調整軋制工藝參數和改變冶煉方式兩種方法,跟蹤調查了H250mm×255mm×14mm×14mm規格腹板裂紋的變化情況,進而確定了影響腹板裂紋的主要因素。此舉有利于提高質量,減少浪費,從而增強產品的市場競爭力。
    思路:從軋制與冶煉入手
   山東H型鋼生產廠家組織生產約1500噸共計22個批次、牌號為Q235、規格為H250mm×250mm的H型鋼,調節H型鋼萬能軋機的每道次腹板壓下量并觀察表面質量,其中兩批次坯料未經過LF吹氬站精煉工序。
    該廠跟蹤坯料總計1538.48噸,分22個批次、3個班次組織生產,其中兩個批次未進行工藝優化,另兩個批次的坯料是未經過LF吹氬站處理的庫存坯料。
    實踐:工藝優化提高表面質量
    他們針對開坯機、萬能軋機原有工藝參數進行優化,主要希望通過增加萬能軋機來料厚度即增大開坯機輥縫,在萬能軋機設備能力允許的范圍內利用X、H孔型對軋件特有的加工方式,來加強晶粒細化,提高表面質量。
    開坯機優化。軋制程序優化情況見表1。各道次均為實際輥縫,將開坯軋機彈跳值考慮在內,優化后軋件實際厚度為60mm。除鱗壓力為145bar,表面氧化渣可有效去除,滿足工藝要求。
    工藝優化前后軋制溫度及軋制力變化如表2所示??梢钥闯?,第三、四、五道輥縫放大后,驅動側及操作側軋制力均有所降低。
    萬能軋機優化。為降低各機架軋制力,便于軋件咬入,山東H型鋼生產廠家針對萬能軋制程序表各道次輥縫進行優化。工藝參數優化前后立輥軋制力無明顯變化,UR、UF水平輥軋制力均有所增大,其中UF水平輥軋制力增幅在200kN。
    而從數據可以看出,未經過工藝優化時裂紋料比例為12.3%,工藝優化后裂紋料比例為4.19%,經過工藝優化但未經過吹氬處理的裂紋料比例為8.956%。
    由此得出結論,經過LF(鋼包精煉爐)吹氬站處理的坯料生產出的腹板裂紋明顯減少,后期山東H型鋼生產廠家軋制工序采取工藝優化的措施不能從根本上解決腹板裂紋的產生。
    研究:探尋裂紋形成的原因
    連鑄過程是一個鋼水連續澆鑄、連續凝固的過程。在這個過程中,鋼從液態轉變為固態,并伴隨著熱量的傳輸。鋼水在連鑄機中凝固傳熱是在3個冷卻區內實現的:在一次冷卻區,鋼液在結晶器中形成一定厚度的均勻坯殼,鋼水傳出的熱量被高速流動的冷卻水帶走。在二次冷卻區,噴水加速鑄坯內部熱量的傳遞,使液芯部分逐漸凝固,并保證一定的外形尺寸和內部結構。在空冷區,出二冷區后,鑄坯在空氣中冷卻,熱量主要以輻射方式散失。
    連鑄二次冷卻的作用在結晶器內僅凝固了20%左右鋼水量,還有約80%尚未凝固。從結晶器拉出的鑄坯凝固成一個薄的外殼,而中心仍然是高溫鋼水,邊運行邊凝固,結果形成一個很長的液相穴。為了使鑄坯繼續凝固,從結晶器出口到拉矯機長度內設置一個噴水冷卻區。在二冷區設有噴水系統和按弧形排列的一系列夾輥,起支承和導向作用,使鑄坯沿一定弧形軌道運行時,避免產生膨脹變形。
    二次冷卻不僅與鑄機產量和質量密切相關,而且對鑄坯質量也有重要的影響。在二冷區如果各段之間冷卻不均勻,就會導致鑄坯表面的溫度呈現周期性的回升?;販匾鹋鳉づ蛎?,當施加到凝固前沿的張應力超過鋼的高溫允許強度和臨界應變時,鑄坯表面和中心之間就會出現裂紋。而溫度周期性變化會導致凝固殼發生反復相變,是鑄坯皮下裂紋形成的原因。
    結晶器內形成的縱裂紋大都細淺,當鑄坯進入二冷區后,如冷卻強度過大或冷卻嚴重不均勻,較強的熱應力會促使鑄坯表面已生成的微細縱裂紋擴大、延伸,***終發展成表面縱裂缺陷。而不同的二冷方式對鑄坯縱裂存在著一定的影響,采用噴水冷卻,水滴大、鋪展面小,水珠落到高溫鑄坯表面,會生成蒸汽膜阻礙冷卻水與鑄坯接觸,造成冷卻不均勻。同時,導輥處由于下流水的匯集,鑄坯在通過時受到強烈冷卻。這些都造成鑄坯表面溫度波動大,熱應力增加,促使微細縱裂紋進一步擴大延伸。
    H型鋼表面縱裂紋主要分布在距腹板的1/3或1/4處,與異型坯縱裂紋位置相似。在裂紋處取樣進行光譜儀分析,部分H型鋼表面裂紋內的夾雜物和異型坯表面裂紋內夾雜物成分相近,均含有保護渣成分和P、S等夾雜物,由此能確定異型坯表面縱裂紋的存在是H型鋼腹板裂紋產生的主要原因。
    通過以上調查、分析可以看出,H型鋼成品腹板裂紋的形成與異型連鑄坯表面質量和清潔度密切相關,而二冷區的工藝參數控制直接影響坯料表面縱裂紋的形成,LF精煉爐和吹氬決定坯料內部清潔程度。徹底消除H型鋼成品腹板裂紋應從提高坯料質量入手,不斷收集數據、分析原因和制定措施。
      

 

文章來源:http://www.tunesnbeats.com

 

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